瀏覽:責任編輯:火龍節(jié)能發(fā)布日期:2021-06-30
摘要:福清核電工程常規(guī)島對需進行在役檢查的FAC一類管線、二類管線的管部件以及容器類設(shè)備、閥門、節(jié)流孔板、疏水器等部件采用軟體可拆卸保溫。為縮短安裝及在役檢查工期,在總結(jié)傳統(tǒng)固定式保溫及可拆卸保溫工藝的基礎(chǔ)上,對保溫工藝進行創(chuàng)新,并克服新型可拆卸保溫在保溫施工領(lǐng)域缺乏經(jīng)驗、安裝對預(yù)制精度要求高的難點,形成了滿足施工需求的軟體可拆卸保溫施工工藝,廣泛應(yīng)用于福清核電常規(guī)島,取得了良好的效益。
關(guān)鍵詞:保溫;役檢;軟體可拆卸;玻璃鋼閥門保溫套
1.創(chuàng)新應(yīng)用背景
隨著工業(yè)企業(yè)的發(fā)展,工業(yè)管道及設(shè)備的熱損失問題愈來愈受到重視。保溫施工這一重要的解決方法也得到了長足的發(fā)展。工業(yè)管道及設(shè)備在運行過程中常需進行清洗、在役檢查、維修等,對于已完成保溫的管道及設(shè)備,此時不可避免會破壞保溫結(jié)構(gòu)。對這些部位采用固定式保溫,將增加許多材料及人工成本。傳統(tǒng)的可拆卸保溫由于做工復(fù)雜,成品保護難度大,在安裝及在役階段易因磕碰而受損[1]。
本文通過總結(jié)福清核電廠常規(guī)島設(shè)備、管道及構(gòu)件的保溫現(xiàn)狀,對比分析傳統(tǒng)保溫形式在預(yù)制、安裝以及運行期間進行在役檢查、維修時所面臨的問題,從而設(shè)計出合理的可拆卸保溫形式,在滿足保溫技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,能靈活應(yīng)用于外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備、管道部件等,方便保溫預(yù)制、安裝,從而達到保證施工進度、控制人工成本的目的;在電站運行期間進行在役檢查、維修時能夠快捷、方便的對設(shè)備本體焊縫、設(shè)備接管焊縫、設(shè)備人孔,F(xiàn)AC一類管線、二類管線的管部件、閥門、節(jié)流孔板、疏水器保溫層進行重復(fù)拆裝,達到降低運行成本、減少環(huán)境污染的目的。
2.傳統(tǒng)保溫分析對比
總結(jié)固定式保溫和傳統(tǒng)的可拆卸保溫兩種保溫形式,若運用于需在役檢查、維修部位,在前期的預(yù)制安裝和后期的在役檢查存在以下問題。
2.1固定式保溫
?。?)安裝后易遭破壞,經(jīng)常出現(xiàn)返修現(xiàn)象,造成不必要材料浪費和返工,不利成本控制;
?。?)檢維修時,拆卸麻煩,拆下的材料無法重復(fù)使用,造成材料浪費和環(huán)境污染;
(3)需重新購買材料并安裝,造成材料成本、人工成本的增加,無法滿足核電項目高效、節(jié)能、環(huán)保的要求。
2.2傳統(tǒng)的可拆卸保溫
?。?)保溫效果不是非常理想,做工復(fù)雜,預(yù)制周期長,容錯率低;
(2)價格較高,保溫盒承受磕碰后會嚴重影響美觀,成品保護難度大,不利成本控制;
(3)檢維修時拆裝過程中難免會磕碰,不宜經(jīng)常性地反復(fù)拆裝。
因此,傳統(tǒng)的保溫形式存在一定的不足之處,我們亟需一種新的工藝以滿足當前的保溫施工要求[2]。
火龍封頭可拆卸保溫套
3.可拆卸保溫應(yīng)用難點
傳統(tǒng)保溫形式產(chǎn)生和運用的歷史悠久,新型保溫工藝尚處于發(fā)展階段,技術(shù)不成熟,從設(shè)計、制作到安裝將面臨較大困難。
3.1材料選擇
傳統(tǒng)保溫形式一般采用硅酸鋁等作為保溫層、鋁板等作為外置保護層,存在拆卸困難,易受外力作用而損壞,成品保護難度大,不可多次重復(fù)利用。
3.1.1可拆卸部位的設(shè)計
現(xiàn)場設(shè)備、管部件、閥門、節(jié)流孔板、疏水器等外形結(jié)構(gòu)不規(guī)則,而可拆卸保溫需先預(yù)制,后安裝,對預(yù)制精準度要求高,新型可拆卸保溫在設(shè)計上存在以下難點:
(1)未掌握大型設(shè)備可拆卸保溫合理分塊技術(shù);
?。?)如何防止需要經(jīng)常拆卸部位保溫拆除后,其他部位保溫脫落現(xiàn)象;
?。?)設(shè)備縱橫向焊縫、接管密布時,保溫支承件設(shè)計困難;
(4)異形件的可拆卸保溫套材料下料較困難。
3.1.2可拆卸保溫的安裝
?。?)傳統(tǒng)保溫均根據(jù)現(xiàn)場管道及部件形狀直接安裝,無需在安裝之前進行下料預(yù)制??刹鹦侗厥浅善?,要求在安裝之前已經(jīng)下料預(yù)制完成,來現(xiàn)場直接可進行安裝。安裝過程中也存在以下難點:
(2)已預(yù)制完成的可拆卸保溫件開孔不符合現(xiàn)場安裝要求或遺漏開孔;
?。?)不易接近的部位如離墻或設(shè)備很近的區(qū)域或人工很難操作的位置可拆卸保溫很難安裝就位;
?。?)設(shè)備支撐件無法按照支撐件設(shè)計圖紙要求安裝。
火龍節(jié)能隔熱保溫套車間工人
4. 應(yīng)用效果及評價
4.1應(yīng)用實例
福清核電站常規(guī)島內(nèi)須要進行在役檢查的FAC一類管線、二類管線的管部件,全部采用軟體可拆卸式保溫,外加搭扣式鋁合金板;管道上的閥門、疏水器、節(jié)流孔板采用硬質(zhì)可拆卸式玻璃鋼保溫套。彎頭、大小頭:可拆卸保溫的范圍為上游焊縫前150mm,下游焊縫后2倍管徑+100mm。閥后直管段、節(jié)流孔板后直管段:可拆卸保溫的范圍為上游焊縫前150mm,下游焊縫后2倍管徑+100mm。煨彎彎頭:對于直徑小于或等于90mm管道,軟體可拆卸式保溫范圍包括彎頭,以及彎頭與直管段切點兩端+100mm直段。對于直徑大于90mm管道,可拆卸保溫包括彎頭,以及彎頭與直管段的上游切點前150mm,彎頭與直管段的下游切點后兩倍管徑+100mm直段。三通:以支管與母管的交匯點為起點,外徑0.5m及以上母管,可拆保溫包含母管兩側(cè)2倍母管管徑+100mm,支管2倍管徑+100mm管段。
新型可拆卸保溫在該項目成功應(yīng)用,制作并安裝了形式不同、規(guī)格不同的可拆卸套近萬個。
4.2經(jīng)濟效益評價
?。?)可拆卸保溫工藝采用搭扣、802AB阻燃樹脂、玻璃纖維布、玻璃絲線不銹鋼絲等材料性能好,故材料費用相對較高;
?。?)可拆卸保溫工藝對保溫外觀要求十分嚴格,因此保溫套在保溫部位安裝吻合度的要求很高,對前期現(xiàn)場實測、三維建模、車間預(yù)制所允許的誤差范圍小,預(yù)制的費用投入相對較高;
?。?)可拆卸保溫工藝與傳統(tǒng)保溫形式不同,它采用創(chuàng)新的技術(shù),在滿足工藝生產(chǎn)要求及檢維修要求的同時,在縮短安裝、拆裝工期上實現(xiàn)了最大化,改善了施工現(xiàn)場的環(huán)境質(zhì)量。其成功的運用使得1#機組常規(guī)島設(shè)備、管道保溫工期提前3個月,節(jié)約安裝人工費用95.04萬元,節(jié)約文明施工措施項目費用2.16萬元。可為核電站商業(yè)運行提前3個月,每臺機組可提前實現(xiàn)產(chǎn)值9288萬元。為后期核電運行階段的在役檢查、檢修階段的大檢查,節(jié)約材料費882萬元、預(yù)制安裝費用1400萬元,保證核電繼續(xù)投入商業(yè)運行實現(xiàn)產(chǎn)值約:16.8億元。經(jīng)濟效益非??捎^。
4.3社會效益評價
?。?)解決了核電廠房內(nèi)、軍工、化工、船舶等領(lǐng)域管道上的閥門、法蘭、焊縫、管件、設(shè)備部件及設(shè)備整體等需在役檢查或定期檢查部位的保溫難題;
?。?)降低了管道、設(shè)備等高處部位保溫的施工難度及施工時間,降低了保溫高處施工的安全風險;
?。?)減少了保溫施工對現(xiàn)場的環(huán)境污染,有利于施工人員的職業(yè)健康保護;
(4)可拆卸保溫方便拆裝、可縮短檢修周期、降低檢維修人工成本的投入、
并確保電網(wǎng)供電的及時恢復(fù)、保證工業(yè)生產(chǎn)不受影響;
?。?)保溫套可重復(fù)多次拆裝使用,減少了材料的浪費,廢棄保溫材料對環(huán)境的污染,提高了材料的利用率,真正實現(xiàn)核電高效節(jié)能的目的。
4.4 保溫效果評價
新型可拆卸保溫應(yīng)用后,在模擬系統(tǒng)運行狀態(tài)環(huán)境要求對其進行保溫效果檢測,測試結(jié)果顯示可拆卸保溫效果均滿足設(shè)計要求。設(shè)計要求環(huán)境溫度不超過27℃時,保溫外表面的問題不超過50℃,當環(huán)境溫度高于27℃時,保溫后外表面的溫度可比環(huán)境溫度高25℃。
5.結(jié)語
核電廠內(nèi)設(shè)計大量熱力系統(tǒng)的設(shè)備及管道均需進行保溫,以保證運行系統(tǒng)中介質(zhì)在傳輸過程中的熱量保存及避免熱量損失,保溫對熱力系統(tǒng)運行起著至關(guān)重要的保障作用。應(yīng)用于福清核電常規(guī)島的可拆卸保溫施工工藝,取得了良好的經(jīng)濟、社會效益,保溫效果良好。
參考文獻:
[1] 梁云.核電站管道及設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)解析[J].工程技術(shù):引文版,2015(9)
[2] 韓志鋒,楊偉濤.核電管道保溫工程的設(shè)計及施工[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇,2015
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